Sterke functies voor de 5-assige bewerking

Realistische simulaties maken een procesveilige controle van het NC-programma vóór de bewerking mogelijk – al op de programmeerplaats in het kantoor en bijzonder natuurgetrouw dankzij de Digital Twin. Bij het instellen en tijdens het productieproces beschermt de dynamische botsingsbewaking DCM tegen botsingen bij complexe 5-assige bewegingen.

In de werkplaats programmeerbare kalibratiecycli zorgen voor een blijvende machinenauwkeurigheid. Met de functie KinematicsOpt kan de nauwkeurigheid van rond- of zwenkassen en de compensatie van aanwezige verschuivingen van het centrum van rotatie van deze assen worden gecontroleerd. De afwijkingen worden automatisch naar de kinematica verzonden en in de kinematica verrekend.

Zeer efficiënte voorbewerkings- en nabewerkingscycli die het gereedschap ontzien, vormen de basis voor een productieve 5-assige bewerking. Met de Optimized Contour Milling (OCM) berekent de besturing automatisch de complexe bewegingen voor het wervelfrezen van kamers en eilanden met een willekeurige contour. De berekening van de optimale snijwaarden gaat eenvoudig met de geïntegreerde snijgegevenscalculator.

De functie TCPM maakt een optimale gereedschapsgeleiding mogelijk. 3D-ToolComp compenseert afwijkingen van de gereedschapsradius. Zo creëert u met de 5-assige bewerking met de TNC 640 in zeer korte tijd een perfect werkstuk, waarmee u voorop loopt wanneer optimale bewerkingsresultaten en efficiënte processen vereist zijn

Naast de optimale gereedschapsgeleiding speelt de bewegingsbesturing een doorslaggevende rol voor het bewerkingsresultaat en de prestaties. De cyclus 32 TOLERANTIE maakt een bewerkingsspecifieke aanpassing van de contourtolerantie voor de perfecte mix van nauwkeurigheid en dynamiek mogelijk.

De functies van Dynamic Precision compenseren systematisch dynamische afwijkingen en stimuleren zo het nauwkeurigheidspotentieel van de gereedschapsmachine. Zo ontstaan werkstukken met een hoge contournauwkeurigheid en een beter oppervlak – met tegelijkertijd een hogere bewerkingssnelheid.

De automatiseerbare cyclus 444 meet ook complexe 3D-geometrieën. Het desbetreffende meetpunt met zijn coördinaten en de bijbehorende normaalvector is voldoende. De TNC tast automatisch het werkstuk af en bepaalt of het gemeten punt binnen een vastgestelde tolerantie ligt.